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削减维修成本

发布日期:2015-03-31浏览:1807

  • 课程背景


    当今微利时代,企业竞争加剧,成本的控制成了致胜的关键,同时,其压力也向企业内部各部门渗透传递。许多设备管理人员还没来得及转身,就已经被劈头而来的“维修成本”打得晕头转向:成本、保障如何取舍?怎样平衡?


    夏冰老师以二十多年设备领域的管理实践,用亲身体验的一桩桩鲜活案例,带你一起寻求最低成本的保障方案!

    课程价值点


    1. 实例:全程案例解读,让学员在感同身受中思考


    2. 实用:真实经验再现,让学员在日常工作中借鉴


    3. 实效:独特视角审视,让学员在司空见惯中发现


    4. 实战:植根企业实践,让学员在困惑迷茫中释然

    课程对象

    设备主管以上干部

    解决问题

    设备维修成本降低

    学员收获


    1.    帮助企业规避风险、消除浪费、降低维修成本


    2.    提升设备管理人员控制维修成本的能力


    3.    把握备件管理和外委外协的关键节点,掌握控制技巧


    4.    掌握建立全方位、全过程的维修成本控制体系的重点与方法


    5.    掌握企业持续降低维修成本,提升设备保障能力的技巧与方法

    企业收获

    降低维修成本

    课程时长

    2天 H

    课程大纲


    第一篇:先止血后疗伤


     


    降低维修成本首先要解决故障高发,不发生故障就是对成本的最大贡献。


    “完善的”预防体系历经N次认证而不败,一起故障就将其击得粉碎;维修人员都很忙,可故障却不见减少。一次次故障频发,大量故障在重复,背后到底隐藏着什么?


     


    1.    走出预防检修的误区


    2.    故障预测的信息来源


    3.    改良维修告别重复故障


    4.    系统排查预防由点到面


    5.    检讨思考让毒草变肥料


     


    案例:不该发生的故障在重复


    讨论:“火花机抢修”暴露了什么问题?


     


    第二篇:前期的成本陷阱


     


    新增设备能耗、不良居高不下,备件难买、故障不断等等使“低价采购”成了空谈,前期风险识别不足为企业维修成本早早设下了陷阱!


     


    1. 母本参照规避前期风险


    2. 不断优化提升设备品质


    3. 全面检验把住最后一关


    4. 标准化——成本降低关键


    (1)设备选型的标准化思考


    (2)备件标准化的前期铺垫


     


    案例:胎里的毛病永久的庝


          屡试屡败的项目凭什么成功?


    讨论:进口设备国产化风险如何规避?


          随机备件的管控


         


    第三篇:薄弱的成本环节


     


    钱花了不少,备件一大堆,却常常“买了的不坏,坏了的没买”,不管是备件管控还是外委外协,改善的空间非常巨大,关键是你是否看到了这些浪费?


     


    第一节:备件管控


     


    面对不断增长的产量和日益凸显的成本压力,怎么把钱花在刀刃上?有限的备件怎么才能发挥最大效应?


     


    一、有限资源最大化


    1. 先止血后疗伤


    2. 国产化扼制非标


    3. 标准化压缩种类


    二、盘点切入查浪费


    三、查进账,追溯到计划、采购和检验


    1.如何控制应急备件?


    2.采购的关键控制环节


    3.入库检验的职责划定


    四、查出帐,追查到去向、消耗和损失


    1.帐外物资的控制


    2.异常消耗的识别


    3.库存损失的预防


    五、修废利旧盘活闲置资源


    六、案例教育唤醒节约意识


     


    案例:有限资源最大化


          通用件不通用


    他的仓库我的超市


    20%的费用是怎么省下来的?


    讨论:备件预算怎么确定?


          “加热管”案例剖析


          帐外物资取消后生产是否会受冲击?


     


    第二节:维修费用


     


    维修费不好量化,一直是成本控制的难点,除了有竞争力的厂家,维修方案也是降耗的关键,学会“费用倒查”,从根本上降低成本。


     


    1.    全面验收,保证“物有所值”


    2. 质量跟踪,才能“拧干水分”


    3. 费用倒查,检讨思考改善


     


    案例:电机为啥反复修?


          这笔费用该谁出?


    讨论:硫化机改造遇阻,怎么办?


     


     第三节:设备外包


     


    随着设备自动化程度的提高和专业维修人员的缺乏,一些资质要求高,维修难度大的设备,企业开始寻求与专业队伍合作,那么,哪些设备适合外包?外包设备如何管控呢?


     


    1.    外包的三种情形


    2.    外包的两大类别


    3.    外包管控关键点


     


    案例:烟台富士康的初期保障


     


    第四节:流程管控


     


    对外业务,流程合规是前提,是规避风险,消除浪费的重要手段。


     


    1.    正向稽核发现纰漏


    2.    倒查追溯完善流程


    3.    问题切入堵住漏洞


    4.    简化流程适应业务


     


    案例:从一起投诉说起


          电机频繁送修正常吗?


     


    第四篇:敢拼能赢的团队


     


    同样的问题有多种解决方案,当然其成本也相差甚远,能否选用一个最佳方案,很大程度上取决于维修人员的技能水平,因此,“选精兵用强将”是降低维修成本的关键!


     


    1.    面向成果,人人都有危机


    2.    技能提升,个个都是高手


    (1) 激发内驱力


    (2) 练就真本领


     


    案例:农合工怎样成了“专家”?


    基层民警射击训练思考


     


     


    321学以致用


     


    【讲我所做            做我所讲】


     


    【经验感悟沉淀    知行合一实践】


     


    夏冰_新浪博客http://blog.sina.com.cn/xiabing64


     

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